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铜资源的再生过程介绍
  • 发布时间:15-04-13 11:54
  • 作者:admin
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 可用于再生的铜资源主要有两大类:
    第一大类称为新资源,主要是指工业生产过程中产生的“废料”,这种“废料”多以边角料,机加工碎屑为主。如果严格管理的话,可以分清铜及合金的牌号,这种资源可以用相应的铜加工厂对口回收。以铜及铜合金加工材为例,所消耗的铜加工材中,大约有30-40%成为边角料,在实际生产中又称为铜加工材的利用率,各类电气元件工厂中的边角料倍受欢迎,因为它们多为纯铜半成品、经机械加工而产生。
    第二类铜再生资源称之为旧资源,是各类工业产品、设备、备件中的铜制品,这种资源来源十分复杂,各类工业品寿命周期千差万别,其中再生用铜,只有在拆解工业产品之后才能得到,而且往往是多种铜合金混合在一起,比如汽车用散热中,水箱管为H90黄铜、散热片为T2波浪带材,其间又是用铅锡焊料焊接在一起,水箱水室为H68合金等。重要的第二类再生资源有:电子元器件、汽车水箱、空调器、废旧铜导体(电线、电缆、导电铜排)等。
    投入使用的铜,按照国际铜业协会的数据,铜的真实回收率为85%,其余部分将参与自然界的物质大循环。
    再生铜资源种类繁多,再生方法也不相同,但基本程序是:再生铜原料检查验收——确定扣杂比例——取样分析成份——再生料的前处理——入炉熔炼(反射炉、坩锅炉、感应电炉)——铸造(铸件、压力加工坯料、铜线杆、粗铜块、重熔合金锭等)
    典型的铜再生工艺举例说明如下:
    1.紫杂铜(裸铜线)——预处理(挑选、烘干、打捆、打包、制团等)——反射炉熔炼(20-100吨/炉)氧化,还原——中间保温炉——连铸连轧铜光亮杆(铜含量≥98.0%、导电率≥98%IACS);
    2.黄杂铜→预处理(挑选、打捆、打包、散料等)→感应熔炼(3-6吨/炉)→保温炉(6吨)→多线水平连铸棒坯→黄铜易切削棒材(HPB58-2、用于制锁)
    3.汽车、拖拉机水箱→拆解、去掉壳体→烘烤,部分去除铅锡焊料→坩锅炉熔化、除渣→铁模铸造→黄铜铸锭→分析化学成份→供生产铸造黄铜件、轴瓦、阀件、卫生洁具等;
    4.空调器蒸发器、冷凝器→预处理(切除弯管、端板、除油、破碎至长度为30-50毫米)→风力吹除铝散热片→磁选除铁→打包→入炉熔炼青铜黄铜、也可以生产紫铜铸块;
    5.再生黄杂铜铸块→感应熔炼高强耐磨黄铜
    6.电缆制成铜米→直接作为紫铜熔炼配料使用,为防止铜末浮在铜液表面,可用铜皮包装后压入铜液之中;
    7.紫铜屑、黄铜屑→制团→感应熔炼→获得重熔铜锭→熔炼相应合金
    8.氧化铜、铜灰→混匀木炭屑、粘土等,制团→火法炼铜,还原出粗铜→铸块→阳极炉→阳极板→电解精炼成电解铜
    随着再生铜产业化和再生技术的发展,再生铜生产已向机械化、连续化、自动化方向发展,国外发达国家已出现了家电、电子元件、热交换器等重要再生铜品种的专业化再生利用和生产线,随着经济发展,再生铜将作为一个重要产业出现在工业体系之中。 
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